卷筒纸标签材料在标签机上印刷时有两种输纸方式,一种为间歇式输纸,一种为连续式输纸。间歇式输纸的输纸和纸张牵引为两套系统,且纸张总是在松弛状态下牵引,所以印刷时张力基本为零,即间歇式输纸的小型标签设备印刷材料的张力为零。连续式输纸的标签机,是由若干个主动滚筒牵引纸张输纸,纸张始终处于拉紧状态。引起卷筒材料张力变化的原因如下。

①印刷材料自身的缺陷。
a.卷筒材料内部松紧不一致,张力控制装置不起作用,导致一卷材料内张力不同。
b.卷筒材料内有接头,接头两侧复卷太松,使整卷材料张紧力不一样。
c.卷筒材料两端松紧不一致,输纸时纸张跑偏、张力变化。
d.同卷材料内底纸回湿不均,导致张力变化。
e.卷筒材料厚薄不均、密度不一致,松紧度有变化。

②印刷速度变化。如开机利停机时或调整速度时,即正常输纸时速度突然改变,导致纸张表面松紧变化。

③设备传动上的缺陷。由于各传动滚筒直径的误差和传动辊间压力的变化,使各传送段张紧力不一致,整体材料上张力不同。

④张力控制装置的精度。控制装置精度低,或操作者不熟练.不能正确控制正常的材料张紧力。

⑤卷简直径的变化。卷筒直径发生变化,将引起其转动惯量、转距、纸张间的张紧力发生相应变化。

⑥烘干温度。烘干温度变化,或各烘干机组温度不一致,会造成材料表面油墨挥发不一致,出现张力问题。

张力不均会出现印刷和加工质量问题,最突出的是套印模切不准和图文、网点变形造成废品。所以卷筒材料,尤其是薄膜材料印刷加工时必须合理地控制张力,减少废品。